目前国内外关于管材弯曲成形理论、有限元成形质量预测技术以及工艺参数优化技术等方面的研究，已取得了一定的成果，也得到了一定程度的应用，但综合来看，现有的理论分析结果和相关技术研究仍不能完全解决管材弯曲成形过程中出现的缺陷和问题，具体表现如下。

1.管材本构关系研究

目前针对管材本构关系和本构参数预测的研究较少，将台塑华亚管材本构模型直接应用于弯曲成形理论分析的更少，理论分析中多以棒材或板材的力学参数进行代替，而实际上金属的儿何结构对其本构关系和力学性能的变化有着最直接的影响，管材中空结构的特点必然引起材料力学性能的变化，造成理论分析的误差。

2.管材型性弯曲缺陷产生机理研究

管材塑性弯曲缺陷产生机理的研究大多以实验分析和经验建模为主，对有关成形质量之间的相互联系以及形成机理的研究还不够深入和全面。管材塑性弯曲成形的影响因素复杂，很难建立统一的理论表达式，因此大多数研究工作主要建立在大量假设的基础上，虽可定性表征弯管的成形规待，但在定量上却很难保证理论分析结果的准确性，难以为弯管加工提供直接、有效的指导。

3.管材塑性弯曲成形质量预测技术

弯管成形质量预测主要以数值模拟手段为主，有限元模型建立的准确性直接决定了成形质量预测的准确性以及可靠性，目前应用较多的商用弯管模拟软件虽在一定程度上解决了工程上的燃用之急，但由于部分关键工艺参数的选择缺少交互操作，给分析这些工艺参数对弯管成形质量的影响规律以及工艺参数优化等带来了困难，迫切需要建立一个包括关键工艺参数在内的管材塑性弯曲有限元模型。

4.管材塑性弯曲工艺参数优化技术

在管材弯曲的实际加工过程中，主要凭借经验或参考手册选取较为合适的工艺参数，为了避免和尽可能地减少出现异常，一般都选取比较保守的数值，因此加工的弯管零件往往达不到质量指标的最优值。就我国数控技术的发展现状而言，工艺参数的选择是困扰弯管数控加工的一个重要问题，工艺参数之问存在交互作用，面已有工艺参数优化方面的研究主要基于大量的实验寻找可行的工艺参数组合，对实际应用的指导意义不大。关于多目标，多约束优化的算法研究比较薄弱，需要针对生产实际提出一整套优化策略，以满足生产需求。